عملية إنتاج الصفيح المجلفن

استلام المواد
يتم فحص المنتجات التي تصل إلى شركتنا لغرض الجلفنة للتأكد من ملاءمتها لعمليات الجلفنة (أبعاد المنتج، الطلاء، بقايا اللحام، إلخ). وفي حالة وجود أي عدم ملاءمة، يتم التشاور مع المسؤول في الشركة للتوصل إلى حل مشترك (مثل ثقب المواد لضمان تدفق الزنك، وإزالة الطلاء، إلخ).
إزالة الزيوت
يتم غمر المنتجات في حمام قلوي لإزالة أي زيوت أو بقايا كيميائية قد تكون موجودة على سطح المواد. وتختلف مدة البقاء في الحمام حسب درجة نظافة سطح المواد.
تنظيف السطح بالحمض
يتم غمر المنتجات في أحواض حمض HCL بتركيز 18٪، وتُترك فيها حتى يتم إزالة الصدأ من على سطح المادة. وحتى في حالة عدم وجود صدأ على سطح المنتج، فإن إبقاءه في أحواض الحمض ضروري لتنشيط السطح من أجل عملية الجلفنة.
الشطف
يتم تنظيف المنتجات بعد إخراجها من الحمام الحمضي عن طريق غمرها في حمام مائي.
طلاء الفلاكس
يُغمر المنتج الذي تم شطفه في حمام فلكس مكون من 30% NH4Cl-ZnCl2 عند درجة حرارة تتراوح بين 50 و70 درجة مئوية، حتى يلتصق الزنك المنصهر بسطح المنتج.
الجلفنة
تُوضع المنتجات التي تم تنظيف سطحها وتغطيتها بالفلاكس في سلال يبلغ ارتفاعها 450 سم وقطرها 390 مم، ثم تُغمر في حمام الزنك المنصهر عند درجة حرارة تتراوح بين 520 و535 درجة مئوية لتغطيتها بالزنك. تُنقل المنتجات الموجودة في السلال بعد إخراجها من فرن الجلفنة إلى آلة الطرد المركزي لإجراء عملية الخفق.
الصيانة والتفتيش
يتم قياس سماكة الطلاء على المنتجات المجلفنة باستخدام ميكرومتر رقمي. ويتم إصلاح المنتجات التي بها عيوب في الطلاء أو إعادة طلائها. كما يتم تنظيف تسربات الزنك باستخدام مبرد.
التكديس والشحن
يتم تكديس المنتجات التي خضعت للفحص والصيانة بطريقة مناسبة للتحميل، ثم يتم تحميلها على المركبات وشحنها إلى الشركات.
مراقبة الجودة
مراقبة الطلاء هي عملية التحقق من مطابقة الطلاء للمعايير (TS EN ISO 1461، ISO 9001). تُجرى الاختبارات بسهولة باستخدام الميكرومتر أو أجهزة القياس غير المدمرة، ثم تتم مقارنة النتائج مع المعايير.
ما ورد أعلاه هو وصف لعملية الجلفنة المطبقة في شركتنا. وتُنفذ العمليات التي تتم في شركتنا في إطار التعليمات المكتوبة. ويتم إجراء القياسات المحددة في التعليمات، مع ملء النماذج ذات الصلة وحفظ جميع السجلات اللازمة.